Покрытие из резиновой крошки идеально подходит для обустройства спортивных площадок, игровых комплексов, беговых дорожек, зон отдыха поскольку обладает травмобезопасным, амортизирующими свойствами, экологично, устойчиво к воздействию ультрафиолета, на нем не растет грибок и плесень. Резиновые покрытия — это ключ к безопасности, долговечности и современному дизайну. Они используются по всему миру на детских и спортивных площадках, в городской среде и на частных объектах.
Покрытие из резиновой крошки
Типыпокрытий:
Покрытие из SBR крошки в один слой
Покрытие из SBR крошки в один слой
Euroflex MONO
Экономичность Скорость монтажа Устойчивость к износу Водопроницаемость
Премиум покрытие Стабильность цвета Повышенная эстетичность Яркие цвета и дизайнерские возможности
В данной статье мы обсудим типы резиновой крошки, как рассчитывается расход материалов, технологию и способы укладки, какие существуют нюансы в подготовке основания и на что следует обратить внимание при выборе покрытия.
Покрытие из резиновой крошки - это смесь резиновых гранул, полиуретанового связующего и красителя (пигмента). Полученная смесь укладывается равномерным слоем на подготовленное основание, разравнивается и прикатывается термовалом. Бесшовное покрытие из резиновой крошки дешевле резиновой плитки, благодаря возможности создания более тонкого слоя, быстрее и легче в укладке, так как нет подрезки, стыковки и монтажа плит к основанию.
Одним из важных подготовительных этапов является расчет материалов с учетом дизайна площадки. Довольно сложно точно рассчитать необходимое количество крошки для выведения требуемой толщины, связано это как правило с перепадами и неровностями основания. Как правило расчеты производят исходя из площади участка и толщины покрытия, но гранулы всегда берутся с запасом. Расход так же зависит от фракции крошки, чем мельче гранула, тем больше расход связующего и пигмента на единицу объема. На 1м² покрытия при толщине слоя 10мм в среднем уходит 7-8 кг резиновой крошки (фракции 2-4мм), около 1.5 кг полиуретанового связующего и 300г пигмента. Для стабильности цвета требуется соблюдение строгих пропорций при каждом замесе. Самый дорогой компонент - связующее, а один из важнейших моментов – соотношение связующего и крошки, который влияет на качество готового покрытия. Малое количество связующего приведет к быстрому разрушению слоя, а избыток к повышенной жесткости и более длительной полимеризации. Нет смысла экономить на крошке, так как крошка наиболее доступна. Самый действенный способ снизить расход – это правильно выбрать толщину. Нет смысла укладывать 20-30 мм слой там. где вполне достаточно 10мм. Важно так же обращать внимание на зоны повышенного износа, места в районе качель, каруселей, горок. В этих зонах требуется увеличивать процент добавления связующего для повышения износоустойчивости покрытия.
Монтаж резинового покрытия выполняется только в сухую теплую погоду. Оптимальные условия – влажность 50-70% температура 15-25 °С. При более высоких температурах сокращается время полимеризации связующего, а при низких увеличивается вязкость, что делает монтаж более трудоемким. Работать в дождь категорически запрещено! Вода при попадании в смесь выступает катализатором, что приводит к ускоренному схватыванию раствора и пенообразованию. Готовая смесь равномерно распределяется на предварительно прогрунтованное основание ручным либо автоматическим способом, разглаживается и уплотняется термовалом. Важно во время уплотнения сильно не давить на вал, это снижает упругость покрытия. Технология укладки в 2 слоя позволяет экономить на красителе, поскольку окрашивается только верхний слой. Между слоями обязательно укладывается армирующая сетка из стекловолокна, что позволяет создать прочное соединение между слоями и предотвратить расслаивание. Время высыхания покрытия напрямую зависит от влажности и температур и составляет не менее 24 часа.
Бесшовное покрытие из резиновой крошки укладывается только на твердое основание – асфальт либо бетон, это обеспечит стабильность и долговечность резинового пола. Основание должно быть чистым, сухим ровным, прочным, без маслянистых пятен. При наличии ям, трещин выпуклостей все дефекты устраняются до начала работ, проводится восстановление основания при помощи цементных или ремонтных смесей. Масляные пятна выжигаются горелками, влажность поверхности не должна превышать 5%. Покрытие очень требовательно к ровности основания поскольку будет повторять его рельеф. Перепады высоты не должны превышать более 30% от толщины покрытия.
EPDM (этилен пропилен диен мономер) – один из видов синтетического каучука наиболее популярен именно в спортивной области. По сути это смесь каучука, наполнителей, различных добавок и пигмента. У каждого производителя химический состав разный и держится в секрете. Отличия принципиальны и довольно сильно могут повлиять на качество конечного продукта, если выбрать не добросовестного производителя EPDM гранул. Главное отличие EPDM от SBR гранул это наличие цветного пигмента в составе самой гранулы. Цвет гранулы снаружи идентичен цвету внутри, даже при истирании или разрыве.
Отличие SBR крошки от EPDM
SBR (стирол-бутадиеновый каучук) – производится из вторичного сырья, преимущественно это использованные автомобильные шины. Покрышки моются и тщательно просушиваются, от покрышки отделяется тканевая и металлическая часть (корт), после осуществляется дробление материала шредером и деление на определенные фракции. Основное преимущество SBR гранул в том, что они устойчивы к температурным диапазонам, долговечны - срок службы более 10 лет, экологичны - производство и сама крошка не вредят окружающей среде, не токсичны и не выделяют запаха.